1.離心機轉(zhuǎn)盤容易出現(xiàn)的問題 

離心機高速轉(zhuǎn)盤大多都存在一定的質(zhì)量問題，并且效率低、加工成本高，達(dá)不到技術(shù)要求，無法量化投入生產(chǎn)使用，主要問題如下： 

（1）平面度無法保證，難以達(dá)到平衡水平，離心機工作中噪音比較大；

（2）尺寸一致性不好，活動部件不能很好配合，導(dǎo)致偏心；

（3）裝夾定位有難度，生產(chǎn)效率低。 

任何一個零件，其設(shè)計精度都是通過加工來保證的。要完成零件的機械加工內(nèi)容，先必須解決工件在數(shù)控機床上的裝夾定位問題，達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求，提高生產(chǎn)效率，解決高成本等問題。 

2.問題的解決 

（1）工藝分析 

由于零件的特殊性，離心機高速轉(zhuǎn)盤加工的正反兩面的輪廓、孔和槽，在機加工的過程中對于工件制作的標(biāo)準(zhǔn)必須是單面一次性定位進(jìn)行加工，這樣加工基準(zhǔn)位移的誤差就能夠確定在原點，因此通過設(shè)計的夾具，只需要通過三道工序就可以完成加工。 

（2）夾具的設(shè)計 

為了減少工序、提高工效，設(shè)計了一套數(shù)控銑床夾具。 

1）由于卡盤所用的材料是方形鋁板，根據(jù)產(chǎn)品的形狀。慮到先把多塊材料疊加，一次性加工出中心孔（工序一），再以中心孔來定位.完成其它（工序二、工序三）部位的加工。樣就減少許多工步。大縮短生產(chǎn)時間. 可以提高工作效率。 

2）銑床加工時根據(jù)產(chǎn)品的外形輪廓。用夾具通過一面四銷來自動完成分中定位，運用加工中心刀庫的優(yōu)勢作用，兩個工步即可完成產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。 

3）夾具的制造所需時間不長。先保證夾具體的四個面的平行度、然后利用數(shù)控車床車出四個定位銷和螺母并組裝即可完成夾具的制作。 

4）材料的選擇：具的材料主要是以錳鋼板為主，轉(zhuǎn)盤材料是以鋁板為主。 

3. 離心機工作時噪音的解決辦法 

（1）轉(zhuǎn)軸上端固定轉(zhuǎn)盤螺釘或機座上減震彈簧固定螺釘?shù)葯C件、緊固件有松動現(xiàn)象，只要重新緊固一遍即可。 

（2）電機轉(zhuǎn)軸彎曲或軸承磨損。若電機轉(zhuǎn)軸彎曲，可通過修復(fù)校正來解決，嚴(yán)重時應(yīng)予以更換；若軸承磨損后間隙增大，可在軸承上家一墊片來解決，嚴(yán)重時應(yīng)與更換。 

（3）機座上三根減震彈簧彈力變小或斷裂，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時晃動較大。只要更換減震彈簧即可。 

（4）外罩變形或位置不正確。只要修復(fù)、調(diào)整和校正外罩，并將外罩裝好固定牢即可解決。 

（5）試管套內(nèi)有碎玻璃片等異物，使負(fù)荷失去平衡。每次使用前應(yīng)檢查每個套管內(nèi)是否存在其他異物，若有，必須清除后，方可使用。 

（6）試管套與本機不匹配。試管套是廠家匹配給機器的。不同型號的離心機試管套是不能隨意調(diào)換的。否則，離心機工作時會產(chǎn)生振動噪聲。